Stroj za pjeskarenje s nagibnim bubnjem serije QGT

2. Značajke:

Od unosa proizvoda do njegovog ispuštanja nakon sačmarenja, sve se obrađuje automatski.
Glavne značajke ovog stroja su sljedeće:
(1) Visoka učinkovitost i ujednačenost.
Zbog upotrebe mehanizma s valjcima, bubanj se ne samo okreće, već se i trese gore-dolje tijekom rada sa čeličnim kuglicama. Stoga se proizvodi u bubnju miješaju bez udaraca, a čelična kuglica se ravnomjerno izbacuje.
(2) Mali komadi i komadi s tankim stijenkama također su vrlo prikladni.
Prostor za čišćenje izrađen je s valjnom strukturom; Mogu se obrađivati ​​i sve vrste malih odljevaka; otkivaka; dijelova za štancanje koji se mogu zaglaviti u drugim vrstama strojeva za pjeskarenje.

3. Princip rada:

Prvo, pripremni radovi, odnosno sustav za uklanjanje prašine, separator, elevator, spiralno sito bubnja, sustav rotacije bubnja itd., počinju se izvoditi u slijedu, oprema je spremna za rad.
Drugo, obradak se utovari u prednji lijevak, obradak ulazi u bubanj podizanjem i pražnjenjem lijevka, a vrata se automatski zatvaraju hidrauličkim cilindrom.
Treće, aktivira se glava impelera koja je postavljena na zatvaraču, a ventil za ubrizgavanje se automatski otvara kako bi se započelo čišćenje obratka.
Obradak se lagano okreće s bubnjem dok se lagano njiha naprijed-natrag kako bi ravnomjerno primio čeličnu sačmu i uklonio oksid, trosku zavarivanja, hrđu i prljavštinu s površine obratka dok se ne dostigne vrijeme sačmarenja, a zatim se zatvarač sačme i glava impelera zatvore.
Nakon PLC kašnjenja, čelična kuglica pomiješana s radnim komadom potpuno izlazi iz valjka, vrata se automatski otvaraju i valjak polako izbacuje radni komad.
Zatim ponavljajte ovaj postupak dok se posao ne završi i zaustavljajte se redom.

4. Sastav i glavne značajke:

Nagibni bubanj:
① Bubanj je izrađen od valjane ploče visokokvalitetnog čelika Mn13 s visokim udjelom mangana debljine 10 mm, a vijek trajanja može doseći 1-2 godine.
② U usporedbi s tradicionalnom opremom, smanjuje se broj dijelova koji se troše, štedi se vrijeme i novac za održavanje i popravak te se uvelike smanjuju troškovi korištenja i održavanja.
③ Kućište bubnja je izrađeno od visokokvalitetnog ugljičnog čelika debljine 10 mm; a promjer rupa u bubnju je 6 mm.

Vijčani transporter:

1. Pužni transporter, koji se nalazi na vrhu komore za pjeskarenje, koristi se za transport materijala iz miješalice do separatora. Za pogon ovog pužnog transportera koristi se jedan visokoučinkoviti motor s priključcima.
② Drugi set pužnih transportera nalazi se na dnu prostorije za pjeskarenje i dijeli motor s elevatorom s kantom.
③ Spiralne oštrice izrađene su od čelika otpornog na habanje (Mn16).

Elevator s kantom:

① Maksimalni transportni kapacitet elevatora s koficama je 30 t/h, što se koristi za podizanje materijala iz miješalice do separatora.
② Kofičasti elevator izrađen je od precizno zavarenih čeličnih ploča i može se rastaviti u dijelovima. S prozorima za održavanje i inspekciju, jednostavan je za remont.
③ Jedan pogonski motor nalazi se na vrhu elevatora s vjedricom i koristi se kao izvor energije.
④ Sustav uključuje: 2 precizno obrađena kotača, 1 poklopac elevatora, 1 visokoučinkoviti remen otporan na habanje i nekoliko lijevaka.

Separator:

① Uglavnom se koristi za odvajanje kvalificirane čelične sačme, lomljene čelične sačme i prašine.
② Zavarena konstrukcija, unutra se nalazi više dobro osmišljenih ćelija za usmjeravanje vjetra. Prednja strana ima otvarajuća vrata za svakodnevno promatranje i održavanje.
③ Višeslojna pregradna konstrukcija, podesiva. Koristi se za podešavanje ujednačenosti pješčane zavjese.
④ Sljedeće je spojeno na spremnik. Nakon sortiranja, kvalificirana čelična sačma prolazi kroz spremnik za skladištenje, spremna za ponovnu upotrebu.

Sustav distribucije čelične sačme:

① Zaporni ventil za sačmu kojim upravlja cilindar koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na veliku udaljenost.
② Vijcima na regulatoru sačme možemo postići potrebnu količinu sačme.
③ Ovu tehnologiju je neovisno razvila naša tvrtka.

Sklop glave impelera:

① Neovisno razvijeno i proizvedeno od strane naše tvrtke, koje u skladu s karakteristikama opreme ima značajke izuzetno visoke dinamičke ravnoteže, savršene učinkovitosti ispaljivanja i jednostavnog održavanja.
② Jedan impeler, 8 lopatica visoke tvrdoće, otpornih na habanje i s visokim udjelom kroma, koje se mogu izravno priključiti, ugrađenih na impeler; orijentacijska čahura i distribucijski kotač, koji kontroliraju smjer i predubrzani ispaljivanje.
③ Kućište glave impelera izrađeno je od materijala visoke otpornosti na habanje, a unutarnja stijenka pričvršćena je čeličnom pločom otpornom na habanje, koju je lako zamijeniti.
④ Glavni tehnički parametar glave impelera:
Veličina impelera: 380 mm
Oštrica: 8 komada
Impeler: Tehnologija brtvljenja s dvostrukim diskom Venturi
Snaga motora: 22 kW / specijalni motor za pjeskarenje
Maksimalna početna brzina čelične sačme: 70m/s
Maksimalni protok čelične sačme: 200 kg / min
Tehnologija regulacije brzine pretvorbe frekvencije može se koristiti za podešavanje jačine sačmarenja.

Hidraulički sustav utovara:

① Hidraulički sustav je neovisni integrirani uređaj za prijenos snage koji pretvara mehaničku ili električnu energiju u silu okretanja, a zatim dio pumpe koji pretvara silu okretanja u energiju fluida. Dio ventila opremljen je s dva cilindrična priključka, što je sučelje cijevi aktuatora.
② Hidraulički sustav sastoji se od motora, pumpe, elektromagnetskog razvodnog ventila, nepovratnog ventila za regulaciju ulja, zapornog ventila za gas, poštanskog sandučića itd.
③ Elektromagnet uključen i isključen (dva elektromagneta elektromagnetskog razvodnog ventila ne mogu se istovremeno puniti), može odvojeno izvršavati različite radnje.
④ Podešavanjem prigušnog ventila prilagodite njegovu brzinu ili zatvorite djelovanje aktuatora.
⑤ Ovaj sustav koristi hidraulično ulje protiv habanja klase 46.
⑥ Najprikladnija radna temperatura cijelog hidrauličkog sustava je 30-55 ℃. Kada je temperatura ulja previsoka, treba ga isključiti i provjeriti uzrok pregrijavanja.
⑦ Glavni tehnički parametri hidrauličkog sustava:
Volumen spremnika goriva: 80L
Snaga pogonskog motora: 5,5 kW
Nazivni tlak: 16Mpa
Nazivni protok: 20L/min

Automatski sustav rezanja:

① Set automatskog mehanizma za zatvaranje, obradci se vraćaju iz komore za pjeskarenje i padaju na automatski mehanizam za zatvaranje, a zatim kroz transportnu traku u okvir za prihvat materijala. (Dimenzije: 1200X600X800).
② Koristi gumenu transportnu traku koja može učinkovito spriječiti međusobni sudar dijelova i igrati dobru zaštitnu ulogu.
③ Remen za zatvaranje dodatno je produžen 1750 mm duljine i 600 mm širine na originalnoj osnovi.

Sustav za uklanjanje prašine (Donaldsonov sustav za sakupljanje prašine u patronama):
① Integrirani dizajn, integriran na stražnjoj strani domaćina.
② Unutra se nalazi 6 uložaka filtera za prašinu.
③ Opremljen setom sekundarnih filtera. Pogodno za emisije u zatvorenom prostoru, emisija prašine 5 mg/m3.
④ S automatskim uređajem za čišćenje povratnog zraka možete postaviti vremenski interval povratnog zraka.
⑤ Opremljen instrumentom za detekciju zamjene filter uloška, ​​može obavijestiti operatera kada je potrebno zamijeniti filter uložak.
⑥ Ulaz zraka sakupljača prašine opremljen je prigušivačem. Količina zraka može se podesiti prema korištenju opreme.

⑦ Glavni tehnički parametri:
Snaga ventilatora: 5,5 kW
Volumen zraka sakupljača prašine: 5000 m3/h
Emisija prašine: ≤5 mg / m3

Električni upravljački sustav:

① Upravljački ormar:
② Trofazna izmjenična struja glavnog napajanja: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Upravljački napon: DC24V, 50Hz ± 2%
④ U razvodnom ormaru ugrađena je lampa za osvjetljenje, vrata su uključena i vrata su isključena.
⑤ Opremljeno prostorom za pohranu podataka o opremi.
⑥ Ploča je opremljena indikatorskom lampicom za provjeru normalnog rada tipke kako bi se to moglo otkriti u bilo kojem trenutku.
⑦ Na dnu se nalaze tri indikatorska svjetla u boji: crveno svjetlo treperi za stanje greške, žuto svjetlo treperi za stanje održavanja, a zeleno svjetlo treperi za kazaljku.
⑧ Dinamičko stanje, zeleno stalno svjetlo označava da je alatni stroj u normalnom radnom stanju ili zvučni i svjetlosni alarm.
⑨ Za upravljanje cijelim uređajem koristi se 10-inčni zaslon u boji osjetljiv na dodir.

5. Ispitne stavke i standardi:

Ova oprema je testirana u skladu s Ministarstvom standarda "Tehnički uvjeti za stroj za pjeskarenje tipa "prolazni"" (br.: ZBJ161010-89) i povezanim nacionalnim standardima.
Naša tvrtka ima niz alata za mjerenje i ispitivanje.
Glavne stavke testiranja su sljedeće:
A. Glava impelera:
① Radijalno odstupanje tijela impelera ≤0,15 mm.
② Odstupanje čeone površine ≤0,05 mm.
③ Ispitivanje dinamičke ravnoteže ≤18 N.mm.
④ Porast temperature kućišta glavnog ležaja u praznom hodu tijekom 1 sata ≤35 ℃.
B. Separator:
(1) Nakon odvajanja, količina otpada sadržana u kvalificiranoj čeličnoj sačmi iznosi ≤0,2%.
(2) Količina kvalificirane čelične sačme u otpadu je ≤1%.
(3) Učinkovitost odvajanja zrna; odvajanje pijeska nije manja od 99%.

C. Sustav za uklanjanje prašine:

① Učinkovitost uklanjanja prašine je 99%.
② Sadržaj prašine u zraku nakon čišćenja je manji od 10 mg/m3.
③ Koncentracija emisije prašine je manja ili jednaka 100 mg/m3, što zadovoljava zahtjeve JB/T8355-96 i GB16297-1996 "Sveobuhvatni standardi emisija onečišćujućih tvari u zraku".
D. Buka opreme
Niži je od 93 dB (A) specificiranog u JB / T8355-1996 "Standardi strojogradnje".

6. RAQ:

Kako bismo Vam pružili najbolja rješenja za Vaše proizvode, molimo Vas da nam date odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koje proizvode želite obraditi? Bolje bi bilo da nam pokažete svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba obraditi, koja je najveća veličina obratka? Duljina * širina * visina?
3. Kolika je težina najvećeg obratka?
4. Koju učinkovitost proizvodnje želite?
5. Ima li još kakvih posebnih zahtjeva za strojeve?