QXY linija za predobradu čeličnih ploča

Parametri proizvoda

QXYLinija za predobradu čeličnih pločaPrimjena:
Uglavnom se koristi za površinsku obradu (naime predgrijavanje, uklanjanje hrđe, prskanje boje i sušenje) čeličnih ploča i raznih konstrukcijskih dijelova, kao i za čišćenje i jačanje metalnih konstrukcijskih dijelova.

Izbacuje abrazivne medije/čelične kuglice na metalnu površinu obratka pod pritiskom zraka. Nakon pjeskarenja, metalna površina će dobiti ujednačen sjaj, što će poboljšati kvalitetu premaza.
Glavne komponente QXY linije za predobradu čeličnih ploča

Stroj za pjeskarenje QXY sastoji se od automatskog sustava za utovar i istovar (opcionalno), sustava valjkastog transportera (ulazni valjak, izlazni valjak i unutarnji valjak), komore za pjeskarenje (okvir komore, zaštitna linearna zaštita, turbine za pjeskarenje, uređaj za dovod abraziva), sustava za cirkulaciju abraziva (separator, elevator s kantom, pužni transporter), jedinice za sakupljanje abraziva (prilagođeno), sustava za sakupljanje prašine i električnog upravljačkog sustava. Različite metode grijanja za predgrijavanje i sušenje dijelova, visokotlačno bezzračno prskanje za dijelove za bojanje. Cijeli ovaj stroj koristi PLC upravljanje, zaista dostižući međunarodnu naprednu razinu velikih kompletnih uređaja u svijetu.

Karakteristike linije za predobradu čeličnih ploča QXY:

1. Glava impelera sastoji se od kotača za pjeskarenje, struktura je jednostavna i izdržljiva.
2. Segregator je vrlo učinkovit i može zaštititi kotač za pjeskarenje.
3. Filter za prašinu može uvelike smanjiti onečišćenje zraka i poboljšati radno okruženje.
4. Gumena traka otporna na abraziju smanjuje sudar radnih komada i smanjuje buku.
5. Ovim strojem upravlja PLC, rad je jednostavan i pouzdan.

Prednosti linije za predobradu čeličnih ploča QXY:

1. Veliki unutarnji prostor za čišćenje, zbijena struktura i znanstveni dizajn. Može se dizajnirati i proizvoditi prema narudžbi.
2. Nema posebnih zahtjeva za strukturu obratka. Može se koristiti za različite vrste obratka.
3. Široko se koristi za čišćenje i jačanje lomljivih ili nepravilno oblikovanih dijelova, srednjih ili velikih dijelova, tlačno lijevanih dijelova, uklanjanja pijeska i vanjske završne obrade.
4. Dio za prethodno zagrijavanje i sušenje usvojio je različite načine grijanja, kao što su struja, plin za gorivo, loživo ulje i tako dalje.
5. Može se opremiti kao dio proizvodne linije.
6. Kompletan set opreme kontrolira PLC i predstavlja veliku kompletnu opremu međunarodne napredne razine.
7. U blizini svakog dijela valjkastog stola nalazi se upravljačka konzola kojom se može upravljati ručno ili automatski. Tijekom automatskog upravljanja, cijela linija valjkastog stola povezana je s kontinuiranom regulacijom brzine; tijekom ručnog upravljanja, svaki dio valjkastog stola može se upravljati zasebno, što je korisno za podešavanje radnog ciklusa, a također je korisno za podešavanje i održavanje svakog dijela valjkastog stola.
8. Ulaz, izlaz i segmentirani prijenos valjkastog stola komore, bezstupanjska regulacija brzine, odnosno može se sinkrono pokretati s cijelom linijom, a može se i brzo pokretati, tako da čelik može brzo doći do radnog položaja ili brzo izaći do namjene stanice za pražnjenje.
9. Detekcija obratka (mjerenje visine) koristi uvezenu fotoelektričnu cijev, pogonjenu kočnim motorom, i nalazi se izvan prostorije za pjeskarenje kako bi se spriječilo ulazak prašine; uređaj za mjerenje širine obratka osiguran je za automatsko podešavanje broja otvora zatvarača za pjeskarenje;
10. Kabina za prskanje koristi američku Graco visokotlačnu pumpu za bezračno prskanje. Standardna linearna vodilica koristi se za podupiranje kolica, a hod kolica kontrolira servo motor.
11. Mehanizam za detekciju i prijenos obratka odvojen je od pištolja za prskanje, bez ometanja magle boje, lako se čisti skala boje
12. Sušionica koristi dielektrični grijač i princip cirkulacije vrućeg zraka kako bi se u potpunosti iskoristila toplina. Temperatura sušionice podesiva je od 40 do 60 °C, a postavljena su tri radna položaja: niska temperatura, srednja temperatura i visoka temperatura. Sustav transportera ploča s lancem dodaje dva kotača protiv skretanja, što rješava probleme prethodnog odstupanja ploča i visoke stope kvarova.
13. Uređaj za filtriranje magle boje i uređaj za pročišćavanje štetnih plinova
14. Korištenjem naprednog pamučnog filtera za maglu boje za filtriranje magle boje, vrijeme bez održavanja je jedna godina
15. Adsorpcija štetnih plinova aktivnim ugljenom
16. Usvojite PLC programabilni kontroler s punom linijom napajanja, automatsko otkrivanje i automatsko traženje mjesta kvara, zvučni i svjetlosni alarm.
17. Struktura opreme je kompaktna, raspored je razuman, a održavanje vrlo jednostavno. Za nacrte dizajna obratite se prodajnom predstavniku.

Radni tok QXY čelične ploče - značajke linije za predobradu:

Čelična ploča se sustavom valjkastih transportera šalje u zatvorenu prostoriju za čišćenje sačmom, a sačma (sačma od lijevanog čelika ili sačma od čelične žice) ubrzava se do površine čelika pomoću sačme, a čelična površina se udara i struže kako bi se uklonila hrđa i prljavština; zatim se valjnom četkom, pužem za sakupljanje tableta i visokotlačnom puhalom čiste nakupljene čestice i plutajuća prašina na površini čelika; čelik bez hrđe ulazi u kabinu za prskanje, a dvokomponentna radionica se prethodno tretira pištoljem za prskanje postavljenim na gornja i donja kolica za prskanje. Temeljni premaz se prska na čeličnu površinu, a zatim ulazi u sušionicu da se osuši tako da film boje na čeličnoj površini dostigne stanje "suho za prste" ili "čvrsto suho" i brzo se šalje kroz izlazni valjak.

Cijeli proces postigao je svrhu uklanjanja hrđe, sprječavanja hrđe i jačanja površine. Stoga linija za predobradu čeličnih ploča QXY koristi programabilni kontroler (PLC) za koordinaciju rada cijelog stroja i može dovršiti sljedeći tijek procesa:
(1) Priprema svake stanice je završena; sustav za uklanjanje prašine se pokreće; sustav za cirkulaciju projektila se pokreće; sustav za filtriranje magle boje se pokreće; sustav za pročišćavanje štetnih plinova se pokreće; motor sačmarice je pokrenut.
(2) Ako je potrebno sušenje, sustav sušenja se pokreće i zaustavlja nakon postizanja određene temperature. Tijekom radnog procesa, temperatura sustava sušenja kojim upravlja PLC uvijek fluktuira unutar zadanog temperaturnog raspona.
(3) Strugač plužnog tipa, valjak za četku, vijak za prihvat tableta i gornji pištolj za prskanje podižu se u najviši položaj.
(4) Operater određuje vrstu čelika koji se obrađuje.
(5) Radnik koji utovaruje koristi elektromagnetsku dizalicu za postavljanje čelične ploče na valjkasti stol za utovar i poravnavanje.
(6) Čelične ploče odgovarajuće širine mogu se slagati na valjcima za uvlačenje s razmakom od 150-200 mm u sredini.
(7) Radnik koji utovaruje daje signal da je materijal postavljen i počinje se ulagati u valjkasti stol.
(8) Uređaj za mjerenje visine mjeri visinu čelika.
(9) Čelik se s odgodom pritisne na valjak za pritisak sustava za pjeskarenje.
(10) Valjkasta četka i vijak za prihvat tableta spuštaju se na optimalnu visinu.
(11) Prema širini čelične ploče, odredite broj otvora za sačmarničenje.
(12) Otvorite uređaj za pjeskarenje za zatvarač za sačmu kako biste očistili čelik.
(13) Valjkasta četka čisti projektil nakupljen na čeliku. Projektil se unosi u vijak za skupljanje tableta i prazni u komoru pomoću vijka za skupljanje tableta.
(14) Visokotlačni ventilator ispuhuje projektile koji su ostali na čeliku.
(15) Čelik izlazi iz sustava za pjeskarenje.
(16) Ako rep čelika napusti prostoriju za pjeskarenje, zatvorite dovodni ventil, ventil, valjak za četku i vijak za podizanje zrna u najviši položaj.
(17) Pritisnite čelik na tlačni valjak kabine za prskanje.
(18) Uređaj za mjerenje visine prskanjem boje mjeri visinu čelika.
(19) Pištolj za prskanje na uređaju za prskanje boje spušta se u najbolji položaj.
(20) Sustav za prskanje boje se pokreće, a uređaj za mjerenje širine boje pričvršćen na gornja kolica za boju, koji se proteže izvan prostorije za prskanje boje i kreće se sinkronizirano sa sustavom za prskanje boje, počinje detektirati čelik.
(21) Čelik napušta tlačni valjak sustava za bojanje, a pištolj za prskanje nastavlja bojati prema zadnjim podacima o položaju bojanja neko vrijeme, a zatim se zaustavlja.
(22) Čelik ulazi u sušionicu, a film boje se suši (ili se sam suši).
(23) Čelik se otvara i šalje na valjkasti stol te se zatim prenosi do stanice za rezanje.
(24) Prilikom rukovanja čeličnim pločama, radnici koji režu koriste elektromagnetske remene za podizanje čeličnih ploča.
(25) Redom zatvorite svaku stanicu. Motor za pjeskarenje, sustav za bojanje, sustav za sušenje.
(26) Zatvorite sustav cirkulacije projektila, sustav za uklanjanje prašine, sustav za filtriranje magle boje, sustav za pročišćavanje štetnih plinova itd.;
(27) Isključite cijeli stroj.