Stroj za pjeskarenje žicanih šipki serije XQ

Pregled:

Stroj za pjeskarenje žičanih šipki serije XQ usvaja potpunu zaštitu i dizajn stroja ne zahtijeva temelj.
Opremljen je snažnom glavom impelera u prostoriji za čišćenje žičanih šipki.
Ima manje potrošnih dijelova, jednostavnu i brzu zamjenu te visoku proizvodnu učinkovitost.
Površina žice nakon sačmarenja ovim strojem pokazuje jednoliku hrapavost, što povećava prianjanje aluminijske i bakrene obloge.
Čini oblogu ujednačenom i ne otpada.
Uklanja unutarnje naprezanje nastalo tijekom procesa izvlačenja žice.
Povećava vlačnu čvrstoću i otpornost površine žice na korozijsko pucanje pod naponom, kako bi se postigao trajni vijek trajanja.

Glavni tehnički parametri:

Sastav i glavne karakteristike:

Žičane šipke serije XQStroj za pjeskarenjeje posebna vrsta opreme za čišćenje žičanih šipki sačmarjenjem.
Sastoji se od prostorije za čišćenje pjeskarenjem; sklopa glave impelera; sustava za pročišćavanje čelične sačme; sustava za uklanjanje prašine i električnog upravljačkog sustava.
A. Čistionica:
Tijelo prostorije za čišćenje zavareno je od čelične ploče i konstrukcijskog čelika, obloženo zaštitnim pločama otpornim na habanje.
Prostorija za čišćenje pjeskarenjem opremljena je s 4 seta sklopova za pjeskarenje.
Svaki set uređaja za pjeskarenje nalazi se pod kutom u odnosu na smjer kretanja obratka kako bi se osiguralo temeljito pjeskarenje očišćenog obratka.
Kako bi se što više smanjio prazan bacanje projektila, čime bi se maksimizirala stopa iskorištenja hica i smanjilo trošenje zaštitne ploče za čišćenje prostorije.
Zaštitna ploča prostorije za pjeskarenje izrađena je od visokootporne ferokromske zaštitne ploče debljine 12 mm, otporne na habanje i udarce.
Naša tvrtka usvaja velike lijevane šesterokutne matice, a njihova struktura i kontaktna površina zaštitne ploče su veće, što može učinkovito spriječiti ulazak čelične sačme u ljusku zbog otpuštanja matice.
B. Sklop glave impelera
Sklop glave impelera sastoji se od glave impelera, motora, remenice; remenice i tako dalje.
C.Steel sustav za pročišćavanje cirkulacijom čeličnih kuglica:
Sustav za pročišćavanje čelične sačme može se podijeliti na cirkulacijski sustav i sustav za odvajanje i pročišćavanje sačme.
Sastoji se od pužnog transportera; elevatora s kantom; separatora, pneumatskog (ili elektromagnetski pokretanog) zapornog ventila za čeličnu sačmu, cijevi za dovod čelične sačme itd.
a. Separator:
Ovaj separator je posebno dizajniran za odvajanje sačmenih materijala malog promjera.
Sastoji se od sustava za odvajanje zraka, uključujući: vrata za zrak; zaslon; školjku za odvajanje, spojnu cijev, ploču za podešavanje itd.
Mješavina sačme i pijeska ispuštena iz dizalice "zamjenjuje se" lijevkom.
Zbog različite težine sačme, pijeska, oksida i prašine, nakon što ih otpuhne struja zraka.
b. Sustav distribucije čelične sačme:
Zaporni ventil za sačmu kojim upravlja cilindar koristi se za kontrolu dovoda čelične sačme na veliku udaljenost.
Možemo podesiti vijke na regulatoru sačme kako bismo postigli potrebnu količinu sačme.
Ovu tehnologiju je neovisno razvila naša tvrtka.
Odabir kuglice: Preporučuje se korištenje kuglice od lijevanog čelika, tvrdoće LTCC40 ~ 45.
D. Sustav za uklanjanje prašine:
Ovaj uređaj je opremljen filterom za sakupljanje prašine.
Sustav za uklanjanje prašine uključuje sakupljač prašine; ventilator i cijev ventilatora te spojnu cijev između sakupljača prašine i glavnog stroja.
Jedinstvena i učinkovita struktura za uklanjanje prašine:
① Odabrali smo najnapredniji i najrazumniji model uklanjanja prašine s tri razine.
② Primarno uklanjanje prašine je komora za taloženje kuglica dizajnirana na vrhu opreme.
③ Komora za taloženje je inercijalna komora za taloženje koja je u skladu s aerodinamičkim principom i može ostvariti učinkovito taloženje zrna bez gubitka tlaka.
④ Dizajniran je jednosmjerni ventil kako bi se spriječilo stvaranje pneumatskog transporta u donjem dijelu komore za taloženje, što može učinkovito postići taloženje zrna.
⑤ Svrha ove razine uklanjanja prašine je riješiti problem apsorpcije i nakupljanja pijeska u cjevovodu.
⑥ Sekundarno uklanjanje prašine je inercijalno uklanjanje prašine. Svrha ove razine uklanjanja prašine je taloženje veće prašine i povećanje vijeka trajanja materijala filtera.
⑦ Konačno, tu je visokoučinkoviti sakupljač prašine s potopljenim filterom serije LSLT.
⑧ Riječ je o novoj generaciji visokoučinkovitog sakupljača prašine koji je dizajnirala i proizvela naša tvrtka na temelju napredne domaće i međunarodne tehnologije te ima sljedeće prednosti:

Vrlo visoka iskorištenost prostora:
(1) Uložak filtera je složen u presavijenom obliku.
(2) Omjer površine filtera i njegovog volumena je 30-40 puta veći od tradicionalnog filter vrećastog oblika, dostižući 300 m2 / m3.
(3) Korištenje filterskog uloška može učiniti strukturu sakupljača prašine kompaktnijom, znatno smanjujući površinu poda i prostor koji sakupljač prašine zauzima.
Dobra ušteda energije, dug vijek trajanja filtera:
(1) Sakupljač prašine s filterom ima veliku gustoću materijala filtera i veliku površinu filtera u malom volumenu, što može smanjiti brzinu filtracije, smanjiti otpor sustava, smanjiti operativne troškove i uštedjeti energiju.
(2) Niska brzina filtracije također smanjuje destruktivnu eroziju materijala filtera protokom zraka i produžuje vijek trajanja filterskog uloška.

Jednostavno za korištenje, malo opterećenje održavanjem:

Integrirani filter uložak ima bolji način pričvršćivanja, što je praktično za transport, ugradnju i održavanje, a jedna osoba ga može lako rastaviti i sastaviti, što uvelike smanjuje opterećenje održavanja.
Dobre performanse regeneracije filterskog uloška:
(1) Korištenjem pulsirajućeg, vibracijskog ili obrnutog čišćenja zrakom, filter uložak se može lako regenerirati, a učinak čišćenja je dobar.
(2) Tehnologija uklanjanja prašine iz filter uloška je nova generacija uklanjanja prašine u vrećastom obliku i tehnologija je filtracije 21. stoljeća.
Koncentracija emisije prašine u radnom okruženju na licu mjesta zadovoljava nacionalne zahtjeve zaštite okoliša.
E. Elektronički upravljački sustav:
Korištenje svjetski poznatih PLC-ova marki, kao što su SIEMENS. Njemačka; MITSUBISHI. Japan; itd.;.
Sve ostale električne komponente proizvode domaći poznati proizvođači robnih marki.
Cijeli sustav može se upravljati automatski, a svaki dio opreme radi sekvencijalno prema unaprijed programiranom programu.
Također se može ručno upravljati, što je praktično za osoblje za puštanje u pogon i održavanje za podešavanje opreme.
Operater može pokrenuti svaki funkcionalni dio redom ili ne, kako bi testirao performanse i rad svake povezane komponente, signalizirati rad pojedinačnih funkcionalnih komponenti (kao što je dizalica) redom.
Kako bi se osigurao normalan i siguran rad, oprema je opremljena alarmnim uređajem. Ako se tijekom proizvodnog procesa dogodi kvar na pokretnom dijelu, odmah će se oglasiti alarm i zaustaviti cijela proizvodna linija.
Električni sustav ovog stroja ima sljedeće karakteristike:
①Vrata za pregled su međusobno povezana s uređajem za pjeskarenje. Kada su vrata za pregled otvorena, uređaj za pjeskarenje ne može raditi.
②Osigurana je funkcija alarma greške za sustav cirkulacije sačme, a ako bilo koja komponenta sustava zakaže, komponente će se automatski zaustaviti kako bi se spriječilo zaglavljivanje čelične sačme i izgaranje motora.
③ Oprema ima automatsko upravljanje, ručno upravljanje i funkciju upravljanja u stanju održavanja, a svaki proces ima funkciju zaštite lanca.

4. Besplatno ako je cijena popisa:

5. Usluga nakon prodaje:

Jamstveni rok za proizvod je jedna godina.
Tijekom jamstvenog roka, svi kvarovi i oštećeni dijelovi električne kontrole i mehaničkih dijelova nastali uslijed normalne upotrebe bit će popravljeni i zamijenjeni (osim potrošnih dijelova).
Tijekom jamstvenog roka, postprodajna služba provodi „trenutni“ odgovor.
Postprodajni servis naše tvrtke pružit će tehničku uslugu na vrijeme u roku od 48 sati nakon primitka obavijesti korisnika.

6. Ispitne stavke i standardi:

Ova oprema je testirana u skladu s „Tehničkim uvjetima za prolazni tip“ Ministarstva standardaStroj za pjeskarenje” (br.: ZBJ161010-89) i srodni nacionalni standardi.
Naša tvrtka ima niz alata za mjerenje i ispitivanje.

Glavne stavke testiranja su sljedeće:

Glava impelera:
①Radijalno odstupanje tijela impelera ≤0,15 mm.
②Odstupanje na čeonoj površini ≤0,05 mm.
③Ispitivanje dinamičke ravnoteže ≤18 N.mm.
④Porast temperature kućišta glavnog ležaja u praznom hodu tijekom 1 sata ≤35 ℃.

Separator:

①Nakon odvajanja, količina otpada sadržana u kvalificiranoj čeličnoj sačmi je ≤0,2%.
②Količina kvalificirane čelične sačme u otpadu je ≤1%.
③Učinkovitost odvajanja zrna; odvajanje pijeska nije manja od 99%.

Sustav za uklanjanje prašine:

①Učinkovitost uklanjanja prašine je 99%.
②Sadržaj prašine u zraku nakon čišćenja je manji od 10 mg/m3.
③Koncentracija emisije prašine je manja ili jednaka 100 mg/m3, što zadovoljava zahtjeve JB/T8355-96 i GB16297-1996 „Sveobuhvatni standardi emisija onečišćujućih tvari u zraku“.
Buka opreme
Niži je od 93 dB (A) specificiranog u JB / T8355-1996 „Standardi strojogradnje“.

RAQ:

Kako bismo Vam pružili najbolja rješenja za Vaše proizvode, molimo Vas da nam date odgovore na sljedeća pitanja:
1. Koje proizvode želite obraditi? Bolje bi bilo da nam pokažete svoje proizvode.
2. Ako postoji mnogo vrsta proizvoda koje treba obraditi, koja je najveća veličina obratka? Duljina * širina * visina?
3. Kolika je težina najvećeg obratka?
4. Koju učinkovitost proizvodnje želite?
5. Ima li još kakvih posebnih zahtjeva za strojeve?